，容量大，生产种类多，无论是生产工艺难度，还是生产成本，远远高于碱性转炉。

    平炉炼钢一经问世，迅速取代碱性转炉成为主流炼钢法。

    就目前而言，转炉炼钢的缺陷依旧没有解决，不能大量用废钢，转炉必须采用碱性炉，若不然就得使用低硫低磷的铁矿石。

    无论是哪种，皆不符合国内情况。

    中华铁矿含硫量不算特别高，但绝对不符合贝斯麦转炉的原料要求，用碱性转炉吧，问题在于不能大量用废钢。

    余华听到庄前鼎这番话，面色不便，迅速拿起刚才的笔和纸，迅速书写起来，这是整个氧气炼钢内部的变化规律和反应过程，通过数学模拟计算的过程。

    还是那句话，能用数学说话，就绝不用嘴多逼逼。

    数分钟过后。

    “教授，这是学生经过计算的转炉氧气吹炼内部金属成分的变化规律和反应过程，可以作为参考，利用氧气的氧化性，不仅铁水的含碳量和杂质成分会迅速降到标准范围内，且大量氧化反应为放热反应，既可以促进燃料燃烧，亦可加速炼钢效率。”

    余华将满是化学符号和汉字的草稿纸，递向面前的庄前鼎：“氧气炼钢可以弥补转炉炼钢法所有的缺陷。”

    庄前鼎点了点头，面色肃穆，接过已经写有一系列数据的草稿纸，双眼透出一股前所未有的审视之色，以专业的学术角度去对待这份草稿纸。

    严谨，苛刻！

    这种新型炼钢法必须通过最严谨的论证与测试。

    转炉氧气吹炼内部金属成分的变化规律和反应过程：

    设炼钢原料为：铁水、废钢、生铁及铁合金。

    铁水温度为：125摄氏度。

    铁水成分含硅、锰、碳、磷、硫。

    造渣材料：石灰、白云石、萤石。

    氧化剂为氧气、铁矿石。

    冷却剂：废钢。

    硅的氧化规律：吹炼初期，由于硅与氧的亲和力大，会大量氧化，在氧化反应过程中释放热量，为炉内主热源之一。

    在保证供氧的情况下，炉内硅元素会在5分钟内氧化到很低的水准，且直到吹炼结束也不会产生硅的还原。

    反应式如下：

    2（cao+（2feo·sio2=（2cao·sio2+2(feo)

    2（feo……

    “有点意思……”庄前鼎眉头挑了挑，继续看了下去。

    锰在吹炼初期会迅速氧化，但氧化速度低于硅，氧化放热属炉内次级热源之一，反应方程式如下。

    碳在吹炼初期生成一氧化碳和二氧化碳，铁水碳含量迅速降低，反应方程式如下。

    磷的氧化规律表现为吹炼过程中的脱磷速度，在氧化反应过程释放热量，为炉内主热源之一，脱磷反应方程式如下……

    时间慢慢流逝，庄前鼎表情由郑重向凝重转变。

    余华看着陷入深思的庄教授，没有出声打扰，他知道这篇草稿纸记载的内容，对于这个时代的钢铁行业和冶金学家有着堪比重磅炸弹般的威力。

    确切的说，应该是核武器。

    利用氧气炼钢的概念早已流传于冶金学界，氧气比空气具有无与伦比的优越性，这是所有冶金学家梦寐以求的炼钢法，事实上，早在1856年贝斯麦创造转炉炼钢的时候，就开创了利用氧气炼钢的设想。

    之所以未能实现的缘故，很简单，技术条件>> --